Справочная информация

Д16 - это сплав алюминия с магнием и медью. Такие сплавы именуются дюралями, а дюрали применяются в качестве конструкционных сплавов в авиационной и космической промышленности, благодаря их прочности и относительной лёгкости.

Сплав классифицируется как прочный термоупрочняемый, но не предназначен для сварки. Однако, его можно сваривать точечной сваркой, хотя в большинстве случаев детали из него закрепляются с помощью креплений. Также из Д16 могут изготавливать и сами крепления в виде заклёпок с антикоррозионным покрытием. Сплав легко обрабатывается резанием.

   Порошки никелевые производятся электролитическим и карбонильным методом. Они широко применяются в авиации  на ГТД путем плазменного напыления, а также в производстве электродных пластин аккумуляторов и порошковой металлургии.

Мелкодисперсный никель может содержать в своем составе медь, хром, вольфрам и другие элементы. Такие составы используются в качестве покрытий и для восстановления деталей. Слой, полученный из никелевого состава, очень устойчив и обладает высокой плотностью.

Никель является достаточно универсальным металлом, и хотя он в больших количествах применяется в технически чистом виде, именно его способность образовывать сплавы со многими металлами выдвигает его на передовые позиции в современной металлургии.

Свариваемость – способность металлов образовывать качественное свар­ное соединение, удовлетворяющее эксплуатационным требованиям.

Свариваемость металлов можно оценить предварительно расчетным путем, используя сведения о химическом составе, характеристики подлежащих сварке соединений и параметры технологических условий сварки.

Сплавы меди с никелем отличаются хорошими механическими свойствами, коррозионной стойкостью, технологичностью и особыми электрическими свойствами, что обусловливает широкое применение их в технике.

Медь – это металл красного, в изломе розового цвета, имеет температуру плавления 1083о С. Кристаллическая решетка ГЦК с периодом а 0,31607 ям. Плотность меди 8,94 г/см3.

 Вольфрамовые электроды – это электроды для аргонной сварки электрической дугой.   

 Вольфрам является наиболее тугоплавким металлом, а значит, он гарантирует собственную прочность даже при длительной сварке. Вольфрам является не плавящимся электродом и служит для образования дуги . Заполнения шва происходит сварочной проволокой ( прутком) , подаваемым в область дуги.

Способы сварки можно классифицировать, например, по виду энергии, используемой при сварке, степени механизации процесса сварки, виду свариваемого металла и т. п. Вполне совершенной системы классификации, охватывающей все способы сварки, не существует.

Действующие стандарты и основные марки цветных металлов и сплавов описаны в таблицах

Нержавеющая сталь (в обиходе - «нержавейка») - хромосодержащий сплав стали (содержание хрома обычно не менее 12%), обладающий высокой стойкостью к коррозии, т.е. нержавеющими свойствами.

Сопротивление к коррозии напрямую зависит от содержания хрома. При содержании 12% сплавы являются нержавеющими в обычных условиях и в слабоагрессивных средах, более 17% - агрессивных окислительных и других средах, в том числе в азотной кислоте крепостью до 50%.

 В сварочном производстве различают дефекты подготовки изделий под сварку и дефекты, возникающие в процессе сварки. Сварочные дефекты могут быть наружными и внутренними. Неразрушающие методы контроля применяют, как правило, для определения внутренних макроскопических дефектов. Наружные дефекты сварки обычно выявляют внешним осмотром.

Жаропрочные и жаростойкие стали применяют при изготовлении многих деталей газовых турбин реактивной авиации, в судовых газотурбинных установках, стационарных газовых турбинах, при перекачке нефти и нефтепродуктов, в аппаратуре крекинг - установок, при гидрогенизации топлива, в нагревательных металлургических печах и многих других установках.

 Термопара - это два различных проводника, один конец которых спаен и помещен в место измерения температуры (горячий контакт), а свободные концы помещены в термостат (холодный контакт). Термопары служат датчиками для измерения температуры.

Компенсационные провода - термопарная проволока, которая служит для передачи термо - ЭДС от свободных концов термопары к измерительным устройствам. В качестве компенсационных проводов используется более дешевая термопарная проволока с не столь строго контролируемыми параметрами.

Прецизионные сплавы с заданным электрическим сопротивлением обладают необходимым сочетанием электрических и других свойств.

Они подразделяются на сплавы:

• с высоким электрическим сопротивлением;

• с заданным температурным коэффициентом электрического сопротивления.

Сплавы с высоким электрическим сопротивлением применяются для электронагревательных элементов печей с предельной рабочей температурой 950-1350 °С, бытовых приборов, электрических аппаратов теплового действия, элементов сопротивления.

Порошковая проволока для внепечной обработки металлического расплава представляет собой тонкостенную трубку значительной протяжённости, заполненную порошкообразным наполнителем. Поставляется в бухтах.

    К чугунам относятся сплавы железа с углеродом, содержание которого превышает 2,11 % (2,14 %). В этих сплавах обычно присутствует также кремний и некоторое количество марганца, серы и фосфора, а иногда и другие элементы, вводимые как легирующие добавки для придания чугуну определенных свойств. К числу таких легирующих элементов можно отнести никель, хром, магний и др.

ГОСТ 9087-81 распространяется на плавленые флюсы:

• для автоматической и механизированной электродуговой сварки стали;
• для электродуговой наплавки;
• для электрошлаковой сварки стали.

    В настоящее время для изготовления различных видов упаковок, рекламных конструкций и т.д., а также в строительстве широко используется пенопласт (пенополистирол). Их этого материала можно изготовить множество элементов. Используются две технологии – вырезная и литьевая. В первом случае резка вспененного или экструдированного пенопласта осуществляется на специальном оборудовании с использованием нихромовой нити диам. 0,3-1 мм. Нихром нагревается посредством электрического тока, горячая нить и нарезает заготовку по заданным линиям.

    Терминология, обозначения, классификация и конструктивные элементы сварных швов и сварных соединений регламентированы соответствующими ГОСТами (таблица 1).

      Формирование сварных швов при различных способах дуговой сварки осуществляется с помощью металлических и неметаллических сварочных материалов. Свойства свариваемого материала во многом зависят от его состава и структуры. Для того чтобы сделать сварное соединение равнопрочным основному металлу, необходимо получить структуру металла шва, схожую со структурой свариваемого металла (основного металла). Свойства металла шва и основного металла можно сблизить подбором соответствующего химического состава металла шва. Для этого используют металлические присадочные материалы, специальные электродные обмазки и флюсы.

Для расчета электрического сопротивления применяется следующая Формула:

R = ρ · l / S

В данном случае:

• R - активное электрическое сопротивление (Ом)
• ρ - удельное электрическое сопротивление (Ом·мм)
• l - длина проводника (м)

S - площадь сечения (мм²)

Теоретический вес зависит от диаметра проволоки или линейных размеров ленты, а так же марки сплава. В данном случае плотность соответствует 8,4 г/см³

 Применение:

• в качестве нагревательного и режущего элемента в упаковочных термоножах;
• в запайщиках пакетов;
• для нагревательных элементов промышленных электропечей и различных электронагревательных устройств;
• для промышленных и бытовых электронагревательных приборов;
• для промышленных и бытовых водо- и воздухонагревательных систем.
• Плотность 8,4 г/см3

     Нихромовая проволока и нихромовая лента прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением ("нихром" - Х20Н80, Х20Н80-ВИ, Х20Н80-Н; "ферронихром" - Х15Н60, Х16Н60-Н; "фехраль" или "феррохромаль" марок Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, Х23Ю5) - далее именуемое, для простоты пользования, как "Нихром", применяется в качестве нагревательных и резисторных элементов, а также в качестве жаропрочного (жаростойкого) сплава и химически стойкого сплава в определенных агрессивных средах.

     Когда речь заходит о дефектах сварного шва, их обычно делят на внутренние и внешние, внутренние соответственно неразличимы на глаз, внешние же можно увидеть. Так же их можно поделить на допустимые и недопустимые, что зависит от конкретно поставленной задачи, но в любом случае дефект есть дефект и он требует устранения. Хотя как и в обльшинстве случаев его легче предупредить, чем устранить. Для этого в первую очередь следует обратитьь внимание на такие факторы как квалификация сварщика и применяемая им технология, соответствие свариваемого материала с присадочным, чистоту свариваемой поверхности, качество применяемого оборудования и, наконец, используемый защитный газ. При должном соответствии вышеперечисленных факторов брак и дефекты сводятся к минимуму или же отсутствуют вовсе.

    Одно из основных направлений ООО «Укрнихром» - является продажа металлопроката (лента, проволока, пруток) из прецизионных сплавов марок соответствующих ГОСТ 10994-74. 

    К прецизионным сплавам относятся высоколегированные сплавы с заданными физическими и физико-механическими свойствами, требующие в ряде случаев узких пределов содержания элементов в химическом составе, специальной технологии выплавки и специальной обработки.

 Марка 20Х23Н18 относится к хромо-никелевым сталям аустенитного класса.

Применение стали 20Х23Н18

    Сплав 20Х23Н18 (AISI 310S) применяется для изготовления печного оборудования: муфелей, экранов, деталей горелочных устройств с рабочей температурой до 1050 °С и в качестве жаропрочного материала (лопатки, бандажи) до 700 - 800 °С. Ввиду высоких технологических и экономических показателей данной стали она получила самое широкое применение в промышленности, поскольку может работать в условиях сложнонапряженного состояния, характеризующегося постоянным изменением величины и знака нагрузок, имеет высокое сопротивление усталости и коррозии при высоких температурах.

Объем печи в литрах = H x D x L, где H, D, L выражены в дециметрах.

Для нормального темпа нагрева печи 10-50 литров нужна мощность 100 Вт на каждый литр объема.

Для нормального темпа нагрева печи 100-500 литров нужна мощность 50-70 Вт на каждый литр объема.

     Наиболее важными эксплуатационными характеристиками сплавов являются предельная рабочая температура, срок службы и величина удельного электрического сопротивления. Понятие предельной рабочей температуры не является строго определенным. Это рекомендуемая максимальная температура, при которой еще обеспечивается экономически эффективный срок службы нагревателей толстого сечения.

 Фехралевые сплавы являются самыми жаростойкими среди всех известных деформируемых сплавов. Исследования показали, что при содержании алюминия порядка 5 % фехрали по жаростойкости значительно превосходят нихромы.

Установлено, что порог хладноломкости фехралей находится выше комнатной температуры. Наряду с этим фехралевые сплавы приобретают необратимую хрупкость в результате образования крупнозернистой структуры после нагрева выше 1000 °С, т.е. при температурах выше температуры рекристаллизации.

    Константан - это медно-никелевый сплав, который содержит 44% никеля и от 0.5 до 2% марганца. В соответствии со стандартом DIN он классифицируется как CuNi44. В Германии его классификационный номер соответствует 2.04842. Константан доступен в следующих формах поставки: проволока, брусок, лента и лист. Удельное электросопротивление константана на уровне 0,49 мкОм∙м практически не зависит от колебаний температур в диапазоне эксплуатации. Другими словами, он обладает очень низким температурным коэффициентом элетросопротивления.

    Сплавы типа фехраль склонны к химическому взаимодействию с оксидами и металлами. Для фехралей, в отличие от нихромов, не пригодна керамика из шамота, содержащая значительное количество оксидов железа. При температуре эксплуатации фехралей свыше 1100 °С огнеупорная масса должна содержать не менее 75 % глинозема и минимальное количество оксидов железа (менее 1 %), до 1100 °С пригодна огнеупорная масса, содержащая не менее 60 % глинозема и менее 1 % оксидов железа. В практике хорошо зарекомендовал себя способ обмазывания керамики в местах контакта с нагревательными элементами из фехрали высокоглиноземистой массой (смесь 30 % корунда фракцией ≈25мкм, 45 % корунда фракцией ≈5 мкм, 25 % каолина и воды).

    Пожалуй, наиболее простым вариантом расчета нагревателей из нихрома является выбор диаметра и длины нихромовой проволокипри заданной мощности нагревателя, питающего напряжения сети, а также температуры, которую будет иметь нагреватель. Несмотря на простоту расчета, в нем имеется одна особенность, на которую мы обратим внимание ниже. 

    Непосредственно нагреватель – один из самых важных элементов печи, именно он осуществляет нагрев, имеет наибольшую температуру и определяет работоспособность нагревательной установки в целом. Поэтому нагреватели должны соответствовать ряду требований, которые приведены ниже.

    Нихром марки Х20Н80 является наиболее широко применимым среди аналогичных сплавов. И все благодаря широкой известности нихромовой проволоки.

Подробнее

   "Нихром" это обобщающее название класса сплавов на никелевой основе, предназначенных для резисторов и нагревательных элементов. Наиболее распространена марка - Х20Н80

Подробнее

     Компания УКРНИХРОМ идет навстречу своим потребителям, и предлагает комплексное решение по материально-техническому обслуживанию нагревательных электросистем самых разнообразных назначений. Мы может предоставить Вам полный капитальный ремонт любых электропечей из наших материалов "под ключ" с гарантией на проведенные работы и материалы  не менее одного года. В качестве материаллов для нагревателей используется нихромовая и фехралевая проволока или лента ведущих мировых производителей.

     Нагреватели, как правило, изготавливают в виде зигзага из проволоки и ленты или в виде спирали из проволоки. Наибольшее распространение получили нагреватели из проволоки. Наиболее тяжелые условия работы у спиральных нагревателей при размещении их на полочках. В этом случае нижняя часть витков, соприкасающаяся с футеровкой, оказывается при более высокой температуре, чем весь нагреватель. Кроме того, у нагревателей из фехралевых сплавов в процессе работы наблюдается пролегание витков, поэтому размещать их на полочках при температуре выше 1000 °С не рекомендуется.

     Одним из основных элементов электромонтажных и радиомонтажных работ является пайка. Качество монтажа во многом определяется правильным выбором необходимых припоев и флюсов, применяемых при пайке. Пайка представляет собой соединение твердых металлов при помощи расплавленного припоя, имеющего температуру плавления меньшую, чем температура плавления основного металла.