Специальные стали и сплавы

Углеродистая

Инструментальная сталь углеродистая изготовляется согласно ГОСТ 1435-74.

Марки инструментальной стали углеродистой: У7, У8, У9, У10, У11, У12 и У13. Инструментальная сталь углеродистая маркируется буквой У, что означает сталь углеродистая, и цифрой, показывающей содержание углерода в десятых долях процента. Если сталь углеродистая повышенного качества, то в конце марки ставится буква А.

Например: У12А содержит 1,2% С и является сталью углеродистой повышенного качества.

Инструментальная сталь углеродистая используется для изготовления инструмента (сверла, метчики, развертки, напильники и др.), работающего в относительно легких условиях резания (небольшие скорости, температура нагрева инструмента не выше 2000C).

Недостаток инструментальных сталей углеродистых заключается в низкой теплостойкости, т.е. быстром разупрочнении при нагреве.

Свариваемость сталей углеродистых: инструментальная сталь углеродистая применяется для сварных конструкций.

Легированная (в том числе штамповая)

Инструментальная легированная сталь изготовляется согласно ГОСТ 5950-2000. Марки инструментальной легированной стали: 9ХС, ХВГ, Х12МФ, Х12Ф1, 4×5МФС и т. д. Легированные стали ХВГ, Х12МФ, Х12Ф1, 4×5МФС относятся к разряду штамповых сталей. Сталь ХВГ изготавливается по ГОСТ 5950-2000. Плотность стали марки Х12МФ составляет 7700 кг/м куб., Х12Ф1 — 7800 кг/м куб., ХВГ — 7850 кг/м куб. Стали ХВГ и Х12МФ производятся по ГОСТ 5950-2000.

Буквы и цифры в обозначении марок инструментальных легированных сталей означают: цифра — среднее содержание углерода в десятых долях процента, Х — легированная хромом, В — легированная вольфрамом, Г — легированная марганцем. Количество хрома, вольфрама, марганца в легированной стали определяется ГОСТом.

Легированные стали 9ХС и ХВГ взаимозаменяемы. Инструментальная сталь ХВГ является заменителем марки 65Г. Заменителями стали Х12МФ являются марки Х12ВМ, Х12Ф1, Х6ВФ.

Инструментальная легированная сталь используется для изготовления режущего инструмента(метчики, сверла, плашки, развертки, фрезы, протяжки), а также штампового инструмента более ответственного назначения, чем из углеродистых инструментальных сталей.

Свариваемость легированной стали: инструментальная легированная сталь не применяется для сварных конструкций

Быстрорежущая сталь

Инструментальная быстрорежущая сталь изготавливается согласно ГОСТ 19265-73.

Марки инструментальной быстрорежущей стали: Р18, Р6М5, Р9К5 и т.д.

Буквы и цифры в обозначении марок быстрорежущих сталей означают: Р — быстрорежущая сталь, цифра — содержание вольфрама, более одного процента, М , К — легированная молибденом или кобальтом соответственно, их количество определяется ГОСТом.

Инструментальная быстрорежущая сталь используется для изготовления, чаще всего, режущих инструментов. Быстрорежущая инструментальная сталь сочетает в себе высокую теплоустойчивость (600-6500С в зависимости от состава и обработки) с высокой твердостью, износостойкостью (при повышенных температурах) и повышенным сопротивлением пластической деформации.

Свариваемость быстрорежущей стали: при стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость инструментальной стали хорошая.

Теплоустойчивая качественная конструкционная сталь используется для изготовления деталей, работающих в нагруженном состоянии при температуре до 600oС в течение длительного времени.

Свариваемость теплоустойчивой конструкционной стали: ограниченно или трудносвариваемая.

Теплоустойчивая конструкционная качественная сталь

Конструкционная легированная качественная теплоустойчивая сталь выпускается в соответствии с ГОСТ 20072-74.

Классификация стали теплоустойчивой

По назначению:

а — для горячей обработки давлением;

б — для холодной механической обработки (строжки, обточки, фрезерования и прочей обработки по всей поверхности);

в — для холодного подката (волочения).

По состоянию материала:

без термообработки;

с термообработкой (Т);

нагартованная (для калиброванной стали) (Н).

Сталь подразделяют по видам обработки:

калиброванная шлифованная;

калиброванная;

кованая;

горячекатаная.

Марки конструкционной теплоустойчивой стали 12Х1МФ, 12МХ, 25Х2М1Ф, 25Х1МФ, 20Х1М1В1БР, 20Х1М1В1ТР, 20Х1МФ, 20Х3МВФ, 18Х3МВ, 15Х5, 15ХВФ, 15Х5М, 12Х8ВФ.

Обозначение: первые цифры показывают максимальную или среднюю долю углерода, а также стали - в сотых долях процента. У стали, получаемой методом электрошлакового переплава, в конце наименования через тире указывается буквенное обозначение — Ш.

К коррозионностойкой (нержавеющей) относят сталь, обладающую стойкостью против химической и электрохимической коррозии в различных активных средах, межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением. В зависимости от структуры коррозионностойкую сталь подразделяют на следующие классы: мартенситный, мартенсито-ферритный, ферритный, аустенито-мартенситный, аустенито-ферритный, аустенитный.

Перечень наиболее распространенных марок коррозионностойкой стали и их назначение приведены в ГОСТ 5632-72, а также ГОСТ 5949-75. Требования к различным видам металлопродукции из коррозинностойкой стали описаны в ГОСТ 5949-75 (сталь сортовая и калиброванная), ГОСТ 7350-77 (сталь толстолистовая), ГОСТ 5582-75 (сталь тонколистовая), а также в технических условиях.

Легирующие добавки, особенно хром, облегчают переход металла в пассивное состояние. При достаточном легировании сплавы пассивируются непосредственно кислородом воздуха или раствора, как это имеет место для чистого хрома. Степенью устойчивости пассивного состояния определяется коррозионная стойкость этих сталей.

Коррозионно-стойкие стали в определенных условиях могут подвергаться интенсивной коррозии. Например, в морской воде, в слабокислых растворах, содержащих хлорид-ион, имеет место точечная коррозия (питтинг), которая развивается в отдельных точках на поверхности и распространяется в глубину металла. Процесс происходит весьма интенсивно в связи с тем, что очень незначительная площадь поверхности с разрушенной пассивной пленкой (анод) взаимодействует с большей частью поверхности (катод).

Коррозионно-стойкие стали и сплавы 08Х18Г8Н2Т ... 95Х18 .